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離心噴霧幹燥機

高速離心噴霧幹燥機是液體工藝成形和幹燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用於從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧幹燥是一道十分理想的工藝。

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多層帶式幹燥機空心槳葉幹燥機 耙式幹燥機



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盤式幹燥機離心噴霧幹燥機閃蒸幹燥機圓盤槳葉幹燥機

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產品介紹

高速離心噴霧幹燥機是液體工藝成形和幹燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用於從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧幹燥是一道十分理想的工藝。


高速離心噴霧幹燥機工作原理

空氣經過濾和加熱,進入幹燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入幹燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣並流接觸在極短的時間內可幹燥為成品。成品連續地由幹燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。


高速離心噴霧烘幹機設計要點

◎霧化輪轉動時必須沒有振動。

◎旋轉盤的轉速一定要高,一般轉速90~60M/S。

◎液體通道表麵必須十分的平滑。

◎料液在流體通道上的均勻分布。

◎均勻的進料速度


高速離心噴霧幹燥機的結構特點

◎齒輪傳動在物料進料量波動時,轉速恒定,機械效率較高。

◎采用長懸臂結構,使主軸運行時可實現“自動對中”效果,減少主軸和霧化盤的振動。

◎設置浮動軸承,使撓性軸實現三支點支撐,實現軸係迅速越過臨界轉速。

◎合理布置支承固定位置,將固定支承位置布置於節點位置,減少軸係的振動載荷。


高速離心噴霧幹燥機適應物料

適合工業化生產中低黏度各類物料的霧化及工作環境比較惡劣、處理量比較大、物料易結垢等狀況。廣泛應用於化工、醫藥、食品、建材等領域。能在較大的進料速率變化範圍內生產均一的料霧,具體分類為以下幾類:

化學工業:氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、複合肥、甲醛矽酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。

塑料樹脂:AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

食品工業:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。

食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。

糖類:玉米漿、玉米澱粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。


高速離心噴霧幹燥機性能特點

◎幹燥速度快,料液經霧化後表麵積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成幹燥時間僅需數秒鍾,特別適用於熱敏性物料的幹燥。

◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。

◎生產過程簡化,操作控製方便。對於含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次幹燥成粉粒產品,幹燥後不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,鬆密度,水份,在一定範圍內可通過改變操作條件進行整,控製和管理都很方便。

◎ 由於幹燥過程是在瞬間完成的,產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,產品具有良好的分散性,流動性和溶解性。

◎ 操作簡便,自動化程度高,維修方便。



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型號
項目/參數

5

25

50

150

200-2000

入口溫度

140-350 自控

出口溫度

80-90

水份最大蒸發量(kg/h)

5

25

50

150

200-2000

離心噴霧頭傳動形式

壓縮空氣傳動

機械傳動

最高轉速(r.p.m)

25000

18000

18000

15000

8000-15000

噴霧盤直徑(mm)

50

120

120

150

180-240

熱源

蒸氣+電

蒸氣+電,燃油、煤氣、熱風爐

電加熱最大功率(kw)

9

36

72

99


外形尺寸(長×寬×高)(m)

1.8×0.93×2.2

3×2.7×4.26

3.5×3.5×4.8

5.5×4×7

按實際情況確定

幹粉回收(%)

≥95

注:水份蒸發量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關。當出口溫度為90oC,其水份蒸發曲線見上圖(供選型參考),隨著產品不斷更新,有關參數變更,恕不預先通知。

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